成的硫化物量逐渐增加，而反应逐渐减慢，饱和区高度随着脱硫时间增长而增加。中层为传质区(主要反应区)该反应相当迅速，直至达到平衡浓度。下层为清洁区，也就是没有与H2S反应过的新鲜氧化铁脱硫层。随着脱硫时间的增长，整个轴向分布逐步向下移动，直。 至清洁区消失，出气口泄硫，当出气口硫化氢含量大于工艺指标时，即为穿透。影响脱硫反应的主要因素除沼气脱硫剂本身性质外还有以下一些因素：煤气中其它杂质：煤气中的焦油，萘，灰尘等杂质，会使沼气脱硫剂结成硬块，导致箱内阻力升高，脱硫效率下降，沼气脱硫剂。 使用寿命降低。煤气中的含氨量过多或过少时，均将使沼气脱硫剂处于酸性状态，引起脱硫效率下降。温度温度对脱硫效率影响很大，温度过高(40℃一50℃)，将使氧化速度大大加快，相对降低了硫化氢的反应速度，还会使Fe2S3?H2O失去。

过高（pH大于，增加碱度脱硫率开始下降，会使脱硫剂毛孔堵塞，脱硫恶化。粒度对脱硫效率的影响粒度过大，比表面积小，致使脱硫剂与气体接触时间短，且易产生壁流将不利于反应。在常温，水含量10%条件下，测定了不同脱硫剂粒度对脱硫过程硫容的影响。在给定的条件下，脱硫剂的粒度从40目增大到Φ4×6mm。 后，硫容随时间增加速率稍有下降，但影响不显著。但粒度大小，影响床层阻力大小。粒度过小，床层阻力增大，经测试，粒度为Φ2~4×6~10mm较适宜，其阻力小于100p温度对脱硫效率的影响在15℃-70℃范围内，对不同温度下的脱硫硫容进行了测定，脱硫剂具有化学吸附的特性，升高温度加快了过程进行，对脱硫有利，相。 反，温度过低，则脱硫活性下降，正常使用温度以20℃-40℃为宜。 氧化铁脱硫剂因其硫容大，价格低，可在常温下空气再生 等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差，遇水粉化，脱硫精 度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。针对上述情况，公司经。